Kontinuálna miešačka je zariadenie slúžiace na kontinuálne miešanie a rovnomernú disperziu materiálov. Používa špecifickú mechanickú štruktúru a pracovný princíp na nepretržité miešanie materiálov s rôznymi zložkami, aby sa dosiahla rovnomerná disperzia a miešanie. Kontinuálne miešačky sú široko používané v chemickom, potravinárskom, farmaceutickom, stavebnom priemysle a iných priemyselných odvetviach, aby splnili požiadavky na miešanie rôznych materiálov.
Výhody kontinuálneho mixéra
Vysoká kapacita v porovnaní s dávkovacími mixérmi
Nižšia doba miešania v porovnaní s dávkovacími miešačkami
Konzistentný výkon miešania so správnym usporiadaním podávania
Možnosti automatického ovládania
Znížená segregácia častíc v zmesi
Nižšie náklady na mixéry
Kompaktnejšie ako dávkové mixéry
Menej práce v porovnaní s dávkovacími mixérmi
Prečo si vybrať NÁS
Naša história
Naša CO-NELE je profesionálny a veľký výrobca od roku 1993, ktorý sa nachádza v Qingdao, krásnom pobrežnom meste. Získali sme viac ako 100 národných technologických patentov a dodali sme viac ako 10000 mixérom a dávkovacím zariadeniam pre domácich aj zahraničných zákazníkov. Sme najkomplexnejšia profesionálna miešacia spoločnosť v Číne.
Naše produkty
Dvojhriadeľová miešačka, dvojzávitovková pásová miešačka, miešačka na suchú maltu, laboratórna miešačka, miešačka asfaltu, kontinuálna miešačka, betonáreň, miešačka suchej malty, miešačka na tuhnutie popolčeka a ďalšie série zariadení.
Výrobné zariadenia
Rakúsky zvárací robot IGM, laserové rezacie zariadenie PENTALASER 12000W, japonský zvárací robot FANUC, CNC vertikálny sústruh, plne automatická miestnosť na otryskávanie a pečenie farieb, digitálna dielňa
Náš trh
Objem predaja našich miešačiek a dávkovacích zariadení je číslo 1 v Číne. Exportujeme do viac ako 80 krajín ako Nemecko, Amerika, Anglicko, Indonézia, Thajsko, Vietnam, Rusko, Bielorusko, Brazília, Južná Afrika, Alžírsko, Nigéria, Austrália, Spojené arabské emiráty, Saudská Arábia atď.
Ako si vybrať kontinuálne miešačky malty
Výber správneho stroja na kontinuálne miešanie malty pre konkrétny projekt si vyžaduje starostlivé zváženie rôznych faktorov.
Požiadavka na kapacitu:
Je dôležité určiť požadovanú kapacitu miešania pre projekt. Zvážte objem malty, ktorý je potrebné namiešať za hodinu. Vyberte si kontinuálnu miešačku s vhodnou kapacitou, aby vyhovovala požiadavkám projektu.
Požiadavka na napájanie:
Zvážte energetické požiadavky projektu. Vyberte si kontinuálny mixér so zdrojom energie, ktorý vyhovuje potrebám projektu, či už ide o elektrický alebo dieselový pohon. Uistite sa, že výkon stroja je dostatočný pre požadovanú kapacitu miešania.
Prispôsobivosť:
Uistite sa, že dizajn kontinuálneho mixéra je vhodný pre požiadavky projektu. Mali by sa zvážiť faktory ako mobilita, transportovateľnosť a kompatibilita s existujúcimi systémami výroby mált. Vyberte si mixér, ktorý sa dá ľahko integrovať do pracovného toku projektu.
Kvalita a odolnosť:
Vyberte si stroj vyrobený z vysokokvalitných materiálov, ktorý znesie náročnosť nepretržitého používania. Zvážte konštrukciu mixéra, komponenty a vlastnosti odolné voči opotrebovaniu, aby ste zabezpečili dlhodobý výkon a minimálne prestoje.
Prevádzkové hľadiská:
Vyberte si kontinuálny mixér s intuitívnym ovládaním a jednoduchými postupmi údržby. Mali by sa zvážiť aj požiadavky na školenie operátorov a údržbu, aby sa zabezpečila hladká prevádzka počas celého projektu.
Náklady a návratnosť investícií:
Zvážte počiatočné náklady stroja, prevádzkové náklady a potenciálnu návratnosť investícií. Vyhodnoťte celkové náklady na vlastníctvo počas trvania projektu a vyberte kontinuálny mixér, ktorý ponúka najlepšiu rovnováhu medzi výkonom, kvalitou a nákladovou efektívnosťou.
Špecifikácie kontinuálnych miešačiek malty
Pri výbere kontinuálnej miešačky malty by ste mali zvážiť nasledujúce špecifikácie:
Kapacita:
Je to maximálne množstvo namiešanej malty, ktoré dokáže miešačka vyrobiť za daný čas. Zvyčajne sa vyjadruje v litroch alebo metroch kubických pre objem a v tonách pre hmotnosť. Kapacita kontinuálnej miešačky na maltu závisí od jej konštrukcie a veľkosti. Kupujúci by mali zvážiť kapacitu mixéra na splnenie ich projektových požiadaviek.
Výkon:
Je to množstvo energie potrebné na nepretržité miešanie malty. Výkon je dôležitým faktorom výkonu a účinnosti. Zvyčajne sa výkon kontinuálneho miešača malty vyjadruje vo wattoch alebo konských silách. Je dôležité vybrať miešačku malty s primeraným výkonom, aby sa dosiahla požadovaná rýchlosť výroby.
Veľkosť
Sú to fyzické rozmery kontinuálnej miešačky malty vrátane výšky, šírky a dĺžky. Veľkosť miešačky na maltu je dôležitým faktorom pri určovaní jej prenosnosti a kompatibility s rôznymi miestami projektu. Kupujúci by mali zvážiť veľkosť mixéra, aby sa zabezpečilo, že ho možno prepravovať a umiestniť podľa potreby.
Rýchlosť
Je to rýchlosť otáčania miešacej lopatky alebo šneku pri miešaní malty. Rýchlosť kontinuálnej miešačky malty sa zvyčajne vyjadruje v otáčkach za minútu (RPM). Rýchlosť miešania ovplyvňuje kvalitu zmesi a efektivitu procesu miešania. Kupujúci by mali zvážiť rýchlosť mixéra, aby zabezpečili, že spĺňa požadovaný výkon miešania.
Komponenty
Komponenty kontinuálnej miešačky malty zahŕňajú miešaciu komoru, miešacie lopatky alebo lopatky, systém podávania a riadiaci systém. Kvalita a dizajn týchto komponentov môže ovplyvniť presnosť miešania, účinnosť a životnosť mixéra. Kupujúci by mali zvážiť komponenty mixéra, aby zabezpečili, že spĺňa ich požiadavky na kvalitu a výkon.
Existuje celý rad rôznych priemyselných miešacích technológií, aplikácií a metód. Miešačky cementu sa líšia veľkosťou, tvarmi, usporiadaním a režimom prevádzky, ale takmer vždy to budú kontinuálne miešačky alebo vsádzkové miešačky. Nepretržité miešanie a dávkové miešanie sú dva rôzne spôsoby miešania betónu a iných produktov, z ktorých každý je vhodný pre iné okolnosti.
Kontinuálne miešačky umožňujú nepretržite nakladať, miešať a vypúšťať betón, kým sa nedosiahne požadované množstvo. Materiály sa vkladajú ručne pomocou závitovkových podávačov. Nepretržité miešanie je ideálne pre projekty veľkého rozsahu, ako je výstavba hlavných ciest, výškových budov, priehrad alebo mostov.
Pri dávkových mixéroch sa všetky ingrediencie vkladajú do mixéra spoločne alebo vo vopred definovanom poradí. Ide o trojkrokový proces, ktorý začína vážením a nakladaním komponentov. Vsádzkový mixér potom všetko spolu mieša, až kým nevznikne homogénny materiál, ktorý sa potom vypustí v jednej dávke z mixéra. Dávkovacie miešačky sú vhodné pre dodávateľov, ktorí potrebujú malé množstvo betónu alebo malty pre domáce stavebné projekty. Jeho produkcia sa meria v kg na dávku.
Na druhej strane kontinuálne miešačky sú určené na výrobu jedného veľkoobjemového produktu. Ingrediencie sú kontinuálne privádzané do mixéra podľa receptúry, pričom miešanie prebieha, keď sa materiál pohybuje z nabíjacieho otvoru do výtlačnej trysky. Výkon sa meria v kg za hodinu a kontinuálne miešačky môžu byť navrhnuté pre kapacitu až 500 ton za hodinu.
Pohyb plniaceho bodu k vypúšťaciemu bodu je spôsobený rotáciou nádoby mixéra, ktorá otáča ingrediencie alebo ich posúva dole v cik-cak vzore ako pri kontinuálnom lopatkovom mixéri. Proces nabíjania materiálu je mimoriadne dôležitý a môže výrazne ovplyvniť kvalitu vypúšťanej zmesi.
Axiálne a radiálne miešanie prebieha pri prechode materiálu cez miešačku. Čas potrebný na to, aby sa materiál presunul z miesta podávania do miesta vypúšťania, sa nazýva retenčný čas zmesi. Retenčný čas produktu môže byť starostlivo kontrolovaný vo vsádzkových mixéroch, ale nie je rovnomerný v kontinuálnych mixéroch. Môže to byť ovplyvnené vecami, ako je rýchlosť podávania, rýchlosť mixéra a konštrukcia mixéra.
Komponenty kontinuálneho mixéra
Na miešanie betónu sa používajú rôzne typy miešacích bubnov. Dodáva sa v rôznych veľkostiach a špecifikáciách. Všetko závisí od požiadaviek a špecifikácií dodávateľa. Existujú rôzne špecifikácie, ako napríklad bubon mixéra 450 a bubon mixéra 350. Miešací bubon 350 je v súčasnosti najbežnejším typom miešacieho bubna na trhu. Má malú/priemernú kapacitu s nízkou účinnosťou. Bubon mixéra 450 je na druhej strane lepší, väčší a efektívnejší ako bubon mixéra 350. Miešací bubon funguje rôznymi spôsobmi. V závislosti od modelu sa môže otáčať v smere alebo proti smeru hodinových ručičiek.
Stroj určí typ olejového čerpadla, ktorý je preň najvhodnejší. Aby sa znížili náklady, niektoré továrne používajú čínske značky hydraulických olejových čerpadiel. Čerpadlo hydraulického oleja výrazne ovplyvňuje čerpanie. Používa sa v pohonných systémoch a môže byť dynamický alebo statický v závislosti od modelu stroja. Slúži na premenu mechanickej sily na hydraulickú. Vytvára dostatok energie na prekonanie tlaku vyvolaného záťažou na výstupe čerpadla. Vytvára vákuum, ktoré tlačí kvapalinu von cez výstup. Potom mechanické vedenie privedie kvapalinu späť do hydrostatického zariadenia.
Betónový valec funguje veľmi jednoduchým spôsobom. Funguje to nalievaním valcov čerstvého betónu. Potom môžete merať množstvo sily potrebnej na rozbitie betónu. Môžete to robiť v pravidelných intervaloch počas obdobia otužovania. Je veľmi užitočný pre stavebné a inžinierske účely. Každý betón má určenú pevnosť. betónový valec umožňuje testovať pevnosť dávky betónu s cieľom poznať kvalitu. Betónový valec sa dodáva v rôznych veľkostiach. Čím väčšia je veľkosť, tým ťažšie betón blokuje valec. Dokonca aj väčšie veľkosti, ako napríklad 200 mm až 230 mm a ešte viac, sa príležitostne používajú na veľké projekty. Betónové valce sú jednou z najdôležitejších častí stroja. Ide o dlhú cestu pri určovaní pevnosti, kvality a typu betónu, ktorý stroj vyrába. Umožňuje vám tiež zmerať silu bez toho, aby ste museli stráviť trochu času. Dodáva sa v rôznych tvaroch, veľkostiach a rôznych modeloch.
Odporúča sa vyčistiť každú časť a súpravu skupiny hydraulických ventilov. Nedostatočné čistenie môže viesť k hrdzaveniu ventilu. To bude pomaly cirkulovať okolo ventilu a následne zníži životnosť stroja. Aby stroj fungoval správne, je potrebné vyčistiť každú jeho časť, najmä hydraulický ventil. Pri čistení dbajte na odbornú manipuláciu. Aby sa predišlo akýmkoľvek problémom súvisiacim s vybavením a životnosťou, továreň musí vyčistiť celú skupinu hydraulických ventilov.
Čerpací stroj na naftovú miešačku betónu je vybavený veľmi dôležitou súčasťou – riadiacim systémom. Rôzne typy riadiacich systémov určujú použitie a ako dlho bude zariadenie fungovať. Výrobca betónových čerpadiel si musí zvoliť dobrú značku riadiaceho systému, aby zlepšil kvalitu stroja. Elektrický riadiaci systém ovláda väčšinu častí prostredníctvom elektronických alebo elektrických spojení. Riadiaci systém do značnej miery ovplyvňuje stabilitu stroja. ovplyvňuje aj jeho správne fungovanie.
Aj keď je potrebné byť opatrný pri obsluhe akéhokoľvek stroja počas výstavby, je potrebné dodržiavať určité prísne pokyny, ak sa na stavbu používa miešačka betónu.
Pred aplikáciou vždy otestujte mixér spustením naprázdno. Často kontrolujte uvoľnené matice alebo skrutky miešačky betónu a uistite sa, že sú veľmi dobre utiahnuté.
Po betonáži pracovníci umiestnia svoje nástroje ako ghamela, stierku atď. do bubna miešačky betónu. Pred ďalším zapnutím miešačky betónu alebo malty sa uistite, že sú z nej odstránené všetky zariadenia a nástroje.
Pracovníci alebo operátori musia držať ruky, odev a nástroje mimo dosahu pohyblivej časti miešačky betónu.
Nikdy nenechávajte bežiaci mixér bez dozoru. Udržujte miešačku v dobrom stave, pretože uvoľnené alebo poškodené časti stroja môžu spôsobiť nehodu.
Nikdy nepreťažujte miešačku, aby ste vyrobili betón v kratšom čase. Mohlo by to poškodiť mixér.
Pri elektricky poháňaných mixéroch by mal byť vodič spájajúci mixéry v dobrom a dobrom stave a istič by mal byť dobre udržiavaný. Uzemnenie elektromotora by sa malo vykonať podľa špecifikácií a pravidiel a tiež podľa pokynov zodpovedného inžiniera.
V prípade domiešavača betónu, ktorý pracuje s dieselovým motorom, môže pri vdychovaní výfukových plynov (dymu) naftového motora dlhší čas spôsobiť ochorenia. Preto by mal byť dym nasmerovaný preč od operátora alebo betonárov.
Nikto by sa nemal približovať k násypke miešacieho stroja. Všetky prevody a pohyblivé časti betónovej zmesi by mali byť dobre chránené.
Pred servisom, nastavovaním, inštaláciou príslušenstva alebo príslušenstva odpojte napájanie alebo vypnite motor z miešačky betónu.
Pri čistení miešacieho bubna sa bežne vyskytujú nehody. Pri čistení bubna dávajte pozor, aby sa na ňom zobrazilo upozornenie „Under Repairs“.
Drôtené laná ovládajúce bubon a spojky by sa mali pravidelne kontrolovať.
Nehýbte s miešačkou cementu počas prevádzky. Mixér by sa mohol prevrátiť alebo by sa mohol poškodiť motor.
V prípade miešačky betónu poháňanej elektrickou energiou vždy skontrolujte smer otáčania bubna/valca vzhľadom na šípku vyznačenú na bubne/valci. Niekedy dochádza k zmene smeru otáčania alebo časového intervalu otáčania v dôsledku nesprávneho pripojenia kábla k elektromotoru, čo často spôsobuje zlé premiešanie prísad do betónu a výsledkom je nekvalitný betón.
Udržujte pracovný priestor čistý a suchý, aby ste predišli zakopnutiu a pošmyknutiu.
Vždy sa uistite, že elektrické zásuvky a nástroje sú správne uzemnené a používajú správne osvetlenie pre prácu s pohyblivými alebo rotujúcimi časťami.
Nedovoľte deťom hrať sa na miešačke betónu alebo okolo nej. Môže to viesť k zraneniam.
Pred servisom, údržbou alebo čistením vypnite motory a počkajte, kým sa nezastavia všetky pohyblivé časti.
Je kontinuálna miešačka vhodná pre vašu výrobnú linku
Výrobná kapacita
Proces kontinuálneho miešania môže umožniť vyššiu výrobnú kapacitu v porovnaní s dávkovým miešaním. Je to preto, že odpadá ďalší čas strávený napĺňaním a vyprázdňovaním mixéra, čo umožňuje zmiešať viac za hodinu. Tento systém je vhodný pre veľké prevádzky, kde je potrebná vysoká rýchlosť výroby a sú nevyhnutné minimálne prestoje.
Napríklad pri dávkovom procese s hmotnosťou 500 kg, ktorý trvá 1 minútu na naplnenie miešačky, 3 minúty na miešanie a 2 minúty na vyprázdnenie, je celkový čas spracovania 6 minút, výsledkom čoho je miešacia kapacita 5 000 kg za hodinu. Pri kontinuálnom miešaní za rovnakých podmienok sa však každé 4 minúty vyrobí 500 kg zmiešaného produktu, čo vedie k výrobnej kapacite 7 500 kg za hodinu – čo je o 50 % viac kapacity v tej istej miešačke.
Existujú však plne automatizované vsádzkové závody, v ktorých sa časovo úsporný rozdiel stáva bezvýznamným. V týchto prípadoch výber medzi modelmi miešačiek úplne závisí od nastavenia výrobnej linky a tu si môžete vyžiadať osobné poradenstvo od procesného inžiniera.
Príprava
Proces prípravy zmesi vyžaduje váženie jednotlivých zložiek, či už ide o vsádzkový alebo kontinuálny proces. V druhom prípade váženie prebieha nepretržite a je monitorované dávkovacím zariadením, aby sa zabezpečilo, že sa do mixéra pridajú správne proporcie v reálnom čase.
FAQ
Ako jeden z popredných výrobcov a dodávateľov kontinuálnych mixérov v Číne vás srdečne vítame, aby ste si tu z našej továrne kúpili vysoko kvalitný kontinuálny mixér vyrobený v Číne. Pre viac informácií nás kontaktujte.
nepretržitá sieť, proces nepretržitého miešania, nepretržitý stroj