1. Výskum materiálov na báze betónu a cementu
Toto je najbežnejší scenár aplikácie, pretože dvojité horizontálne zmiešavače hriadeľa simulujú pracovný princíp priemyselných betónových mixérov (široko používaných v komerčných betónových rastlinách), čo zabezpečuje, že experimentálne výsledky sú reprezentatívne pre skutočnú výrobu.
Optimalizácia vzorca pre štandardné malty/betóny:
Používa sa na prípravu malých šarží malty (napr. Testy pomeru cementu a a pomeru) alebo betónových vzoriek. Vedci upravujú proporcie komponentov (cement, piesok, agregáty, voda, prímes ako superplastifikátory, činidlá viazaných vzduchom), aby študovali ich účinky na výkon materiálu:
Spracovateľnosť: Testovanie plynulosť (prepad, 扩展度), zadržiavanie vody a odpor segregácie.
Mechanické vlastnosti: Hodnotenie pevnosti v tlaku, pevnosť v ohybe a elastický modul vyliečených vzoriek.
Trvanlivosť: Hodnotenie nepriepustnosti, odolnosti proti mrazu a rezistencie na uhličitan.
Výskum a vývoj pokročilých materiálov na báze cementu:
Kritické pre rozvoj vysokovýkonného betónu (HPC), betónu s ultra vysokým výkonom (UHPC), samoliečovacieho betónu alebo betónu vystuženého z vlákien (FRC). Napríklad:
Optimalizácia dávkovania oceľových vlákien alebo syntetických vlákien v FRC na vyváženie spracovateľnosti a húževnatosti.
Testovanie disperzného účinku nano-additív (napr. Nano-cilica) v cementovej paste, kde rovnomerné miešanie (dosiahnuté dvojitými hriadeľmi) priamo ovplyvňuje mechanické vylepšenie.
2. Testovanie materiálov cestných inžinierskych materiálov
Pri výstavbe ciest sa na vývoj a overenie vzorcov pre materiály základne/subbázy a asfaltových zmesí (asistované špecializovaným zariadením) používajú laboratórne mixéry s horizontálnym horizontálnym hriadeľom.
Agregáty stabilizované cementom:
Príprava vzoriek štrku alebo piesku stabilizovaného cementom na testovanie vplyvu obsahu cementu, obsahu vlhkosti a odstupňovania na pevnosť v tlaku, silu štiepenia a výkonnosť zmršťovania. To pomáha určiť optimálny pomer mixu pre cestné základne.
Modifikované asfaltové zmesi:
Pomoc pri miešaní asfaltu s prísadami (napr. Polyméry, gumový prášok) alebo alternatívnych agregátov (napr. Recyklované betónové agregáty). Mixér zaisťuje rovnomerné povlaky asfaltu na agregáty, čo je rozhodujúce pre testovanie stability s vysokou teplotou a nízkoteplotné odolnosť voči trhom zmesi.
3. Chemický a jemný chemický priemysel
Mixéry dvojitých horizontálnych hriadeľov sú vhodné na zmiešanie materiálov s vysokou viskozitou alebo viacfázové systémy (prášky + kvapaliny, tuhé látky + pasty) vo vývoji laboratórnej formulácie.
Povlaky, atramenty a lepidlá:
Testovanie miešania účinku pigmentov, plniví, živíc a rozpúšťadiel. Napríklad:
Optimalizácia disperzie oxidu titaničitého vo vodných náteroch, aby sa zabezpečila uniformita farebnej a skrytej energie.
Štúdium vplyvu času miešania na viskozitu a pevnosť viazania epoxidových lepidiel.
Polymérne kompozity:
Miešanie polymérnych matíc (napr. PVC, PP) s výstužnými výplňami (napr. Sklenené vlákna, čierna z uhlíka) na vyhodnotenie toho, ako distribúcia výplne ovplyvňuje mechanické vlastnosti (pevnosť v ťahu, rezistencia na náraz) kompozitu.
4. Ochrana životného prostredia a využitie pevného odpadu
Vo výskume recyklácie priemyselných tuhých odpadov (napr. Popol, troska, oceľová troska) ako stavebné materiály, dvojité horizontálne hriadeľové mixéry zaisťujú rovnomerné miešanie zvyškov odpadu s cementovými materiálmi, čo umožňuje spoľahlivé testovanie výkonnosti.
Stavebné materiály odvodené od odpadu:
Napríklad rozvoj tehál alebo blokov pomocou spaľovania mestského spaľovania tuhého odpadu. Mixér pomáha určiť maximálnu prípustnú dávku popola pri udržiavaní pevnosti v tlaku a trvanlivosti produktu.
Zlepšenie pôdy:
Miešanie solinovaných činidiel (napr. Cement, vápno) s mäkkou pôdou na testovanie účinku rôznych dávok na kapacitu ložiska pôdy a priepustnosť, čo podporuje návrh schém zosilnenia základov.
5. Keramické a žiaruvzdorné materiály
Pri vývoji keramických kalov alebo žiaruvzdorných zmesí (napr. Kastbables) mixér zaisťuje rovnomernú disperziu keramických práškov, spojív a prísad, ktoré priamo ovplyvňujú výkon spekania a mechanickú pevnosť konečného produktu.
Refraktérny kastle:
Testovanie miešania pomeru hlinitého prášku, dymu oxidu kremičitého a vody na optimalizáciu tekvicy (pre ľahké odlievanie) a pevnosť vysokej teploty (po vypaľovaní).